雷鸣科化多措并举提升产品质量

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今年以来，雷鸣科化公司在应对复杂多变的市场形势时，把产品质量与安全生产，成本控制，市场开拓并列为今年要完成的四件大事之一，采取多种举措提升产品质量管理水平，努力让雷鸣品牌成为市场的通行证。

严格质量标准，树立精品意识。公司逐一对每个生产车间就产品判等标准进行意见征求，完善修订了新的产品质量判等标准。新的判等标准将产品质量按等级优劣划分，与车间当月奖金直接挂钩，大大增强了车间干部职工的质量责任意识。新标准实施后，截止到10月底，水胶、乳化、雷管三大生产车间产品合格率达到100%，其中优品率车间最低水平达到 98.8%。

严把原材料质量关，确保“源头”零缺陷。公司建立了严格的原材料验收制度和原材料质量倒查及问责机制，对进厂原材料坚持批批必验，发现问题及时处理，坚决不让不合格材料进入车间。8月份，由于某供应厂家提供的公司常用大宗原材料液态硝酸铵浓度超出了车间常用的浓度范围，车间不能正常检验。公司立即组织人员到液态硝酸铵供货厂家取经，并经多次试验后绘制出液态硝酸铵析晶点——浓度对照表，为日常液态硝酸铵检验提供了有力的检验依据，从而从原材料方面确保了车间产品质量的稳定。

创新检验设备，提高产品检验精准度。公司水胶车间产品水胶震源药柱日益完善，而相关检验设备却相对落后缺乏，公司自行设计加工了一套抗拉力和抗水压的测试装置，大大提高了检验水平，保证了产品检验结果的可靠性。乳化车间粒状铵油炸药爆速测定一直存在人为误差，公司质检人员通过小改进设计加工了便于固定靶距长度的模具，新模具能精准定位需要测试的距离，消除了人为误差，提高了检验精度。

优化组织结构，构建质量管理体系。公司建立了完善的质量问责制度，并将质量指标层层分解到车间、班组和个人。不定期组织相关部门召开产品质量分析会，解决产品质量缺陷和查找管理漏洞。11月，公司把技术科与质检科合并成立技术质检部，产品质量管控力度得到进一步加强。车间产品出现质量波动时，质检人员能第一时间把信息反馈给技术人员，技术人员及时修改编制技术指导文件，使产品检验更加及时规范。

原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1015/2878.htm

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