雷管车间制线二班节支降耗在行动

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雷鸣科化公司雷管车间制线二班在严峻经济形势下，不等不靠，深挖内潜，通过科学管控生产成本，集智革新等途径降本增效，取得显著效果。

严格考核奖惩，精细化带来大变化。该班担负雷管刚性元件引火药头的生产制造，从钢带冲梳齿、焊桥丝、注塑直到粘药头、焊接、涂防潮漆等有12道工序。班组制定了严格的原材料考核管理细则，建立人机一体岗位责任制。2台冲梳齿机、3台电焊机、12台对焊机全部包机到人，每天每台机器所产生的废料由操作职工收集起来，交由班长统一称量登记，并根据每台机器所产生的废料核算生产指标，节奖超罚，极大调动了职工节约积极性，钢带消耗同比下降11.2%。

鼓励创新思维，小技改解决大问题。班组过塑工序由于脱水不彻底容易造成钢带的腐蚀，产生很大的浪费。过塑岗位职工集体研究实验，认为加大热风流量尽快吹干钢带上的水汽可以减少钢带腐蚀，为此他们建议改造现有吹风管道，安装运行后取得了良好的效果。焊接工序磁条焊接用塑料在60度烘箱中因为老化变脆，容易折断，每班生产下来，都产生许多折断磁条废料，班组职工积极做实验，先后用细铁丝连接、铁皮包裹，效果都不理想，几经摸索，他们尝试用胶带连接折断磁条，废料成功复用。简单的方法和成本微不足道的胶布解决了成本高昂的磁条浪费问题。这项革新每年可节约磁条2000米，为公司每年节约资金16000元。

原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1016/3119.htm

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