雷鸣科化公司严把三关降成本

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雷鸣科化公司以动力锅炉用煤为切入点，千方百计降本增效，从建立完善锅炉用煤管理制度、规范用煤管理工作程序入手，对“进煤”、“用煤”、“用气”各环节开展效能监察，扎紧口袋，堵住漏洞。

公司一直以煤作为热动力源，如何科学合理使用燃煤？技术人员通过反复验证，确立了5000卡发热量的燃煤指标，通过比质、比价程序，严格控制燃煤采购价格。供应公司严把人情关、资质关、监督关，拒付亏卡、含硫超标、灰份大的煤。近日，对原采购的200吨不达标煤进行退换，降低了燃料成本。公司对取样合格的燃煤进行严格过磅，过磅过程采取司磅人员、燃煤车间、当日值班的机关科室负责人三方联合现场监磅，确保了公平、公正。

在煤碳的使用过程中，公司建立了《锅炉用煤管理制度》，对煤质校验、锅炉运行压力、炉排转速、煤层厚度及风机风门等做出严格规定，进行科学管理。把进入炉膛的燃煤含水量调整到8%-10%，取得最佳燃烧功效。同时，根据季节和气温的变化，及时调整供气压力，适时调整炉排速度、煤层厚度、鼓引风量等，确保所有燃煤“吃干榨净”。

效能监察小组定期对所有供气管路进行排查，严把用气关。对发现的管路拆除后阀门没关死，部分回气旁通管阀失灵、常冒热气和收工后操作车间仍有热气等现象，公司专门召开效能专题会议，研究解决方案，落实责任单位和责任人，限期进行整改。同时，加大处罚力度，对工作标准不高，责任心不强造成的出现“跑、冒、滴、漏”的单位和个人进行问责，并逐一整改，确保整改率达到100%。

公司有三个车间都是以热气为动力源组织生产，过去，每天下班后供气车间才停止供气。通过论证，效能监察小组提出“调整停汽时间”的建议，要求供气车间与生产车间及时沟通，以生产的最后一道工序为停气时间点，仅此一项建议，每天可减少40分钟供气时间，降低了燃煤量，实现了节能降耗。


原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1015/3018.htm

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