雷鸣科化公司严管理保质量

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雷鸣科化公司狠抓产品质量管理，奖罚分明，问责到位，以过硬的产品质量赢得了更多用户，确保了在激烈的市场竞争中实现稳步发展。

公司坚持抓质量必须“零容忍”的态度，加强宣传，严格过程控制，有效提高了全员质量意识。前不久，水胶车间配料工因不按规章制度配料，致使不合格半成品流入下道工序，下道工序操作人员发现问题后及时制止，避免了一起质量事故的发生。1至5月份，产品质量优良品率均为100%。

该公司把质量管理与安全生产放在同等重要的位置，精益求精，追求完美，首先从源头控制，严把原材料进厂质量关。凡入厂原材料均由技术科、供应公司、质检科、生产车间组成验收小组，共同质量把关。同时，对供应商实行动态管理，为供应商建立档案，及时把质量不合格、不稳定的合作商拒之门外。今年3月份，在检验供应商送来的一罐液态硝酸铵时，发现其PH值达不到规定要求，质检人员没有考虑厂家是老关系、熟面孔等，坚持原则退回了这批原材料，维护了公司的利益。

公司进一步规范质量管理，出台了《关于加强质量管理工作的决定》，对质量事故的定性范围、类别、处罚和奖励进行了明确界定。基层单位收入与质量挂钩，实施产品质量分等计酬管理办法，提高全员质量意识。加强过程控制，每班开工前，班组长和当班职工须仔细核实投入生产的原材料，确认原材料和生产设备性能稳定完好后方可开工。对当天的产品按照比例从中抽取爆破试验，严格把关，确保生产出的成品质量。对出现质量问题，坚持“三分析三不放过”原则，即分析质量问题的危害性和负面影响，分析产生问题的原因，分析应采取的措施，做到原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过。认真分析，层层追溯，明确责任，找出问题。

此外，大力开展自检、互检、专检活动，使质量管理过程环环相扣，层层衔接。车间管理人员和专职质检员还对产品质量进行抽查，严格薄弱环节的过程控制，特别对新进员工、关键工序、关键岗位等，通过增加监测频次，加强巡查，以确保产品质量优品率。

原文网址：

1. http://www.lmkh.com/info/1015/3025.htm

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