国际炸药及烟火剂协会（SAFEX）事故通报

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国际炸药及烟火剂协会（SAFEX）事故通报 1. 南非——导爆管制造工房爆炸事故时间：2014年11月3日，9:30地点：南非，约翰内斯堡（市），莫德冯顿（地区），AEL（African Explosives Ltd.的简称，非洲炸药有限公司）矿业服务公司，ISAP厂，S10导爆管制造工房。概况：一名员工正在试图疏通导爆管装药机的装药管时发生爆炸。装药管在上一班生产时就已经堵了。装药管的目的是在生产导爆管的过程中汇集奥克托今（HMX）和铝粉。员工最初将乙醇喷到装药管的漏斗型一端，试图疏通它，后又用了一段电线疏通，都未成功。最终员工使用了2公斤铜锤敲打钢制冲头，在11次铁锤撞击后发生了爆炸。员工的左手遭受深度撕裂伤。原因：各种因素导致了这起事故，如下：操作的不安全行为，不遵循良好的爆炸物品实践规则，在实践中缺乏安全的基本原理。做了不良的决策：既没有证据表明按照5步操作程序执行，又没有将状况提升至更高一级的管理水平。操作规程和工厂技术手册中缺乏关于如何处理这样堵塞的相关标准。不合格的看管员也要负一定的责任，设备周围有明显的原材料的溢出，而且废料和其它原材料同库存放。车间内各种设备都有不同的标准，在员工使用时容易造成混乱。爆炸发生的原因是：在有爆炸性火药存在的情况下，试图清除堵塞时用力过度。根本原因很可能是因为设备看管员的错误操作，使沙林树脂（Surlyn）小球或熔融在装药管的顶部。影响：员工左手需要做手术，一段时间内无法恢复正常工作。警示：在处理爆炸物品时，员工应持续专注于手头的工作。规程的重要性和目的要落实到位，让所有在爆炸物品环境中工作的员工理解并遵循。2. 南非——氮化铅爆炸事故时间：2014年11月7日，星期五，20：00地点：南非，约翰内斯堡（市），莫德冯顿（地区），AEL矿业服务公司，ISAP厂，S2雷管制造工房。概况：在雷管装药机的氮化铅进料处，发生了爆炸。雷管制造设备是由许多组件组成，每个具有特定的功能。这些组件之间的运动是通过传送系统，由一系列滑轮和导辊(轴承)组成，在其上面通过橡胶带移动运输并联通各组件间向前移动。其中一个设备是起爆药装药机，即将氮化铅装入雷管中。原因：最有可能的爆炸原因是：由于导辊轴承解体，导致第一次爆炸，然后传爆了上方料斗中的大量氮化铅。支撑传送带的导辊轴承解体了。这表明，最有可能氮化铅进入轴承或堆积于两个由导辊组成的轴承之间。氮化铅引爆并破坏了导辊。从视频片段回顾看来，第一次爆炸发生在这个导辊附近。调查发现，氮化铅堆积的根本原因是由于两个板之间存在间隙，使得氮化铅粉末/粉尘掉落到传送系统中。影响：氮化铅定量给料设备被完全摧毁，必须重建。这导致许多天的生产损失。没有员工受伤，这个工序是在防爆间中。为预防此类事件的发生，装药机被设计成爆炸是向上的方向。警示：应在生产过程中所有使用原材料的地方进行质量检查。设备和操作应通过危险与可操作性分析，确保粉尘转移和积累达到最小化，并消除爆炸性粉尘或残渣可能积累的区域。应遵守最佳爆炸物品实践指南。3. 南非——氮化铅进料斗爆炸事故时间：2014年12月7日，19:40地点：南非，约翰内斯堡（市），莫德冯顿（地区），AEL矿业服务公司，ISAP厂，S12雷管制造工房。概况：当时，在S12雷管制造工房内正在进行日常设备清洁，包括钝化和清除装药机上的火药残渣。在装药机正常运行之前，先用乙醇喷洒设备上的残药，使其钝化，之后再进行清洗。当一名员工正忙于清洗氮化铅进料斗，进料斗用于提供氮化铅粉末至雷管装药机，此时发生爆炸。原因：员工未能按照清洁程序，未先在设备上喷洒乙醇，就开始拆除设备。当员工连续从设备中移除螺栓时，在他使用的松开螺栓的扳手和附着氮化铅粉末的药斗之间产生摩擦撞击，导致爆炸。 影响：员工的左手手腕和额头受到了轻度烧伤。没有设备损坏。警示：在处理爆炸物品时，员工应持续专注于手头的工作。规程的重要性和目的是要让在爆炸物品环境中工作的所有员工能够理解并遵循。4. 印度尼西亚——爆破孔的意外爆炸时间：2014年10月29日，星期三，13：17地点：印度尼西亚，加里曼丹岛的一个煤矿。爆破服务提供商是丹纳印尼爆破公司（DNX Indonesia）。概况：一个爆破孔在装药后大约47分钟时提前引爆。孔深4米，为防止地下空洞，将80公斤散装炸药(70%乳状液/30%硝酸铵(AN)干料)装到一个塑料套管内。孔口已封堵，并已连接好线路。此孔位于爆破自由面的北部。这个爆破面共有373个孔。爆炸导致岩石破裂和黑烟释放。爆炸后出动了全面警戒。爆坑直径约2米,飞石分布半径约20米。距爆破孔最近的人是70米。没有人受伤。原因：事故发生原因是热和（/或）土壤与爆炸物发生反应。尚不清楚是否雷管、传爆药或散装炸药是首先爆炸的。孔是爆炸事故4天前钻的。在钻的过程可能导致许多可氧化的硫和有机物质暴露在空气中，使地面开始加热。爆破孔在自由面上，因此有一些空气进入，有利于氧化反应进行。这个孔有装药前升高温度的迹象。在孔被认为可以安全装药前进行了一次温度测量。然而，由于不正确的测量过程，包括测量设备使用不当，实际的温度可能没有测定准确。后续实验室检测显示，爆破孔周围的土壤与硝酸铵具有高反应活性。反应性测试结果是：13个样品中6个与硝酸铵在550℃反应，一些反应范围在一个小时内。影响：没有人员受伤。由于这个孔的爆炸，发起全面警戒。坑口直径约2米，飞石分布半径20米。警示：事故强调实施控制的重要性，见AEISG实施规程之升高温度和反应性土壤的实践指南。附图： 图为爆破孔意外爆炸后的爆坑
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