隧道爆破施工工艺

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隧道爆破施工工艺
一、        参考资料
1、        GB6722-2104《爆破安全规程》P62
2、        汪旭光主编《爆破手册》，冶金工业出版社，2010版；P510
3、        汪旭光主编《爆破设计与施工》，冶金工业出版社，2011版；P350
4、        公安部治安管理局编《爆破作业技能与安全》，冶金工业出版社，2014版。P104
二、        隧道作业的一般规定[4]p105
1、        用爆破法贯通隧道时，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。当两个工
作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员都撤至安全地点后方准起爆。
2、        间距小于20m的两个平行巷道掘进中的一个工作面需要进行爆破时，应通知相邻
巷道的全体人员撤至安全地点。
3、        独头巷道掘进工作面进行爆破时，应保持工作面有畅通的新鲜风流。爆破后人员
进入工作面前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。
4、        在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后，必须检查爆破地点20m
范围内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，禁止装药爆破。在此环境中进行爆破，必须遵守《煤矿爆破安全规程》的有关规定，并使用专用起爆器和煤矿许用安全炸药。使用毫秒雷管时，总延时时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源。
5、        在隧道施工时严禁吸烟。
三、        隧道施工工艺及要求[4]p105
1、        测量放线
在每个循环开始前由专业测量人员进行放线测量，放线内容有布设隧
道中心、拱顶中心、拱脚线及周围轮廓点。要求施工人员根据放线点准确地勾划出整个隧道的开挖轮廓线，准确布置各个炮孔的位置。
2、        炮孔布置
炮孔布置的顺序是先掏槽孔、再周边孔、后辅助孔。按照爆破设计方
案进行布孔，特别是布置掏槽孔不得随意改变炮孔位置、深度及倾角。周边孔通常按设计的孔距从顶拱中心向两侧布置，其他炮孔按设计的孔距、排距布置。必要时可增加炮孔数量，未经技术人员同意不得随意减少炮孔数量。
3、        施工准备
施工前应做好施工准备工作，施工准备包括以下主要内容。
  3.1、了解上一循环爆破效果，超欠挖情况、块度大小；
3.2、作业班长查看掌子面围岩、渗水等情况，如有异常应及时向工程技术人员报告；
3.3、检查风、水、电及照明是否正常，固定照明线路及灯具，挖好排水沟，使整个作业面处于良好的工作状态；
3.4、检查机械设备的完好状况，加注润滑油，检查钻杆长度及数量是否满足施工要求；
3.5、清理掌子面的浮石和破碎层，以便开孔及钻孔。清理底部遗留的石碴，以便底板孔的施工；
   4、凿岩钻孔
在钻孔施工中应注意以下几点：
      4.1、严格按设计的钻孔深度、掏槽形式、周边孔倾角进行钻孔作业；
      4.2、严禁随意超钻或欠钻；
      4.3、周边孔的开挖位置根据围岩状况可适当调整；炮孔外插角不能太大。严禁随意钻
分类        1-3级围岩        3-4级围岩        4-5级围岩        备注
开挖尺寸        +5~10cm        0        -5~10cm       
     孔，导致爆破后超欠挖过大，并在两循结合部位留下过大的台阶，影响掘进质量；
      4.4、开孔时遇到岩石破粹或有残孔，可适当调整开孔位置，调整范围不得超过炮孔直径的2倍；周边孔的调整在开挖线上选择适当位置；
      4.5、底板孔钻好后注意保护，避免上面落石掉入孔内；
      4.6、在隧道施工中应采用湿式钻孔，严禁打干眼；
      4.7、任何情况下都不得钻残眼。
   5、装药前的准备
      5.1、检查所有炮孔是否符合设计要求；
      5.2、清理现场，将钻机等机械从施工现场撤到安全地点；将风水管、电缆移到飞石砸不到的地方；将钻机、钻杆、钻头、工具等移至安全位置；
      5.3、检查雷管、炸药等规格、段位、数量是否符合设计要求；
      5.4、准备好炮棍、胶布、填塞材料、四通等；
      5.5、对隧道内不能移走的设施进行适当的覆盖保护，防止被飞石或冲击波损坏；
      5.6、将炮孔清理干净；
      5.7、采用安全照明，《爆破安全规程》要求洞内照明使用电压不高于36v的照明器材。
   6、装药时的注意事项
      6.1、持有有效爆破证的爆破工从事装药及联网工作，无证人员不得接触爆破器材；
6.2、装药开始前应划定装药警戒区；
      6.3、搬运爆破器材时必须做到轻拿轻放；
      6.4、炎热天气不应将爆破器材在烈日下暴晒；
6.5、核对爆破器材的规格、段位及数量；
      6.6、装药时应使用炮棍将炸药装到孔底，保持孔内连续装药。每装1-2卷炸药时应用炮棍捅一次（装有雷管的药卷不得用猛力捅入），并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次插入的尺寸与装入的药量有差异时，应采取措施或重新装入起爆药包，以保证全孔爆破效果；
      6.7、每个炮孔都应留有足够的填塞长度；
      6.8、光爆孔采用间隔装药时，应按设计要求制作药串，并绑扎牢固；
      6.9、光爆孔装药应装到孔底；
      6.10、上下传递雷管、炸药时应手对手传递，严禁上下抛掷；
      6.11、装药发生卡塞时，不得直接用铁丝从孔中掏出炸药；若在雷管或起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入雷管或起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。
6.12、装药时严禁吸烟；
      6.13、炸药时应与电焊作业保持30m以上的距离；
      6.14、雷雨天气不得装卸或运输爆破器材。
   7、炮孔填塞
      7.1、严禁装药后不填塞；
      7.2、填塞时要保证填塞质量和长度，防止出现空洞或填塞不实；
      7.3、填塞时要注意保护雷管脚线；
      7.4、填塞炮孔的炮泥不得混有石块或易燃材料；
      7.5、使用炮泥机可提高填塞质量及效率；
      7.6、使用水炮泥具有提高爆破效果、节约炸药、改善爆破环境等优点。
    8、网路连接
      8.1、起爆网路严格按设计要求进行连接；
8.2、一发雷管最多起爆20根导爆管雷管，超过20根时宜用2发雷管引爆；
      8.3、导爆管网路接入雷管前，应将连接部分用干布擦拭干净，防止影响传爆，造成拒爆；
      8.4、周边孔使用导爆索起爆时，注意雷管与导爆索、导爆索与导爆索的传爆方向；
      8.5、对孔外雷管采取保护措施，防止破坏起爆网路；
      8.6、雷雨天禁止起爆网路连接，正在进行的起爆网路连接作业应立即停止，人员迅速撤至安全地点；
      8.7、使用四通管连接时，应将导爆管插到底后拧紧。
    9、起爆
      9.1、起爆人员由有经验的炮工担任，重大爆破工程由现场技术人员担任；
      9.2、绝对听从现场负责人的指挥，准确地按指令或信号实施操作。
9.3、对于长或特长隧道，起爆前应用对讲机沟通，确保安全后起爆；
      9.4、在洞内避爆时要注意：不能在无永久支护的部位避炮；不能在无新鲜风流的位置避炮；不能在无可靠防护设施的部位避炮；
      9.5、安全避炮的方法有：敷设专用起爆电缆，在洞外起爆；在洞外使用遥控起爆；在洞内利用避炮洞；
      9.6、当人员、设备撤至安全地点后，方可切割导爆管及连接起爆器。
   10、防止炮烟中毒
      10.1、爆破时洞内所有人员一律撤出洞外；
      10.2、严格执行通风管理制度，保证排烟时间不少于15分钟，等洞内炮烟排出后方可人员进洞；
      10.3、当发现炮烟从爆堆或岩缝中逸出时应尽快用湿布捂住口鼻，并通知洞内所有人员撤离；
      10.4、用洒水法消除炮烟及降低粉尘；
      10.5、一般口罩只防尘不防烟，佩戴防毒面具后可进入炮烟中；
      10.6、做好炮烟浓度检查，有条件时可安装炮烟报警装置。
   11、炮后检查
      11.1、炮烟排出15分钟后，由爆破班长及安全员进行炮后检查，其他人不得进入；
      11.2、检查有害气体是否排出；
11.3、检查是否有盲炮；如有盲炮按盲炮处理要求进行；
      11.3、全面、仔细进行敲帮问顶，查看是否有危石、危墙、冒顶；
      11.4、查看是否有地下水突出；
      11.5、检查超欠挖情况，对欠挖处是否采取补炮措施；
      11.6、其他设施及保护对象的安全情况。
   12、盲炮处理
     遵照《爆破安全规程》有关浅孔爆破盲炮处理的规定。
12.1、经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
12.2、可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。
12.3、可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
12.4、可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
12.5、处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
12.6、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。