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近日，京煤化工乳化炸药生产线上，新型的炸药输送泵内，乳化炸药经过下药螺旋的下压，将药平稳地输送到了装药机中，标志着该公司乳化炸药输送即将告别人工辅助搅拌压药的历史，实现装药平台无人值守的自动化操作。
该新型的炸药输送泵的研制历时两年，目前正在进一步改进完善，争取尽早通过行业的鉴定验收。
据了解，老式的炸药输送泵，传送轴长1.7米，轴的一端是方形下药口，另一端是药压监控压力装置，药量监测摄像头独立固定安装在工房顶部，由于设计结构限制，不但整体布局分散凌乱，而且完成从出药到装药机的下药工作还需要一个操作人员的辅助操作。
新型炸药输送泵在老款基础上有了很大提升，其传送轴只有0.5米长，集动力系统、输送系统、安全监控系统为一体的集合方形箱体底座、左侧的圆锥形下药口、右侧的摇臂式监控系统形成了一个协调统一的整体，实现了外形美观和技术含量倍增的双提升。新型炸药输送泵实现了五项创新：一是下压螺旋的增加，减少一个操作人员，降低了人工成本。二是下药口的圆锥形改进，符合下药螺旋360度的旋转需求。三是摇臂式监控系统的实用，实现了下药过程监测的可调控、多方位、无死角、全覆盖。四是加装了连锁自控装置，在药压监控的基础上，加装了药温、轴温监控及发生异常情况时的自动报警装置，实现了炸药输送泵的安全联锁自动化，提升了设备的安全性能。五是轴距的缩短，结构的改变，既有利于设备的维护保养，减少设备的制造和维护成本，又便于收工后残药的彻底清理。(李冬）
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发表于 2017-6-30 10:00:39