敢立潮头扬风帆研发路上谱新篇——雅化集团绵阳公司成功研发全国首条DDNP起爆药连续化自动化生产线

民爆库

       “雅化集团绵阳公司研发项目DDNP起爆药连续化自动化工艺技术及装备总体技术达到国内领先水平，起爆药输运系统达到国际先进水平，通过科技成果鉴定。”11月19日，随着民爆行业组织的雅化集团绵阳公司DDNP起爆药连续化自动化工艺技术及装备科技成果鉴定委员会的最终宣布，历经5年时间研发的DDNP连续化自动化生产线成功通过验收。
       　　 该生产线实现了DDNP起爆药生产线配料化合、干燥、筛药、入库连续化自动化一体技术，并实现了废水在线处理，填补了国内行业DDNP起爆药连续化自动化制药生产的空白,其起爆药输运系统达到国际先进水平。
      
      
      
       科技引领 实现“制造”到“智造”的华丽转身
       　　“这条生产线实现了自动加料、化合、洗涤、吸附、筛药分盒等，各危险工序都设在独立的抗爆间室内，工序间采用运药机器人自动传输和机械手自动传递方式，具备生产过程工艺参数自动监控、自动报警、自动停机、自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆等功能。”日前，在民爆行业重点骨干企业雅化集团绵阳公司内，雅化集团副总裁、绵阳公司总经理李学平自豪地说。
       　　DDNP化学名称为二硝基重氮酚，是我国民爆行业使用历史最长、也是目前用量最大的起爆药品种。长期以来，DDNP起爆药都是依靠人工面对面操作，化合反应控制主要靠生产人员经验控制，生产的安全水平和产品质量水平较低。加之DDNP药剂与其他起爆药相比是多级化合反应，且DDNP为聚晶、药剂及中间反应物发粘等特点，其自动化生产技术难度较大。此外，DDNP化合过程中会产生大量的染色性非常强的废水，对该废水处理是一个世界性的难题。
       　　为了提高DDNP生产安全和质量水平，雅化集团绵阳公司研发团队集中研发力量对其连续化自动化生产技术难题进行攻关，将研发的核心技术集中在适应自动化的化合工艺研究、运药机器人、自动抓盘机械手、自动真空干燥器、抽滤分盘机、专用化合器、转盘装置、筛药分盒机、安全联锁装置、组态总线控制系统等方面。从最初的设计、加工到最后的安装，大多设备结构都经历了无数次的挫折和反复，使之达到合成的DDNP起爆药粉尘少，耐压性由原来的300kg提高到400kg，单位药剂产生的工艺废水量降低60%以上。
       　　该生产线采用计算机控制和组态模拟技术，能够在线监测并自动控制投料量、料温、加料速度、反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺参数，成功实现了DDNP起爆药人机隔离操作、连续化自动化生产，并与公司自主创新的废水在线处理技术有效结合，最终实现DDNP从“制造”到“智造”的华丽转身，标志着DDNP起爆药进入自动化生产时代。
      
       　　
      
       人才引领 实现“研发”到“投用”的完美呈现
      
       企业的高度取决于科技的高度，而科技的背后则是人才。
       　　雅化正是凭着这样清晰而执着的认知，把人才引领和创新驱动作为发展战略，始终抢占人才制高点，全面释放人才“第一资源”的能量，引领企业的转型升级。
       　　雅化集团绵阳公司研发团队共拥有核心成员15人，其中高级工程师7人，工程师5人，并联合西南科技大学、中物院化材所等科研院所，开展民爆自动化生产工艺设备及技术研究工作。
       　　DDNP起爆药连续化自动化总设计师唐传玉被评为2015年全国五一劳动模范，取得四川省专利实施一等奖1项，四川省科技进步三等奖1项。带领团队人员先后承担了被“川科鉴字[2011]539号”文件批示具有国际先进水平的“YHMZ基础雷管自动生产线”，行业首创DDNP废水处理系统，解决了行业内公认的DDNP废水处理技术难题，项目成果转化前景良好。
       　　DDNP起爆药连续化生产线研制是多个先进项目后的又一次挑战性项目。2011年，DDNP起爆药连续化自动化生产线项目正式立项，从生产线方案大纲设计到装备技术研发样机验证、试验线调试运行与技术鉴定，再到生产线装备研发、现场安装调试，以及最后的试运行改进，经过5年的钻研，国内首条DDNP起爆药连续化自动化生产线成功投入使用，最终实现了从“研发”到“投用”的完美呈现。
       　　事实上，在自动化生产线研发方面，科技人才实力雄厚的雅化集团绵阳公司从未停下前进的步伐。早在2008年，民爆行业重点骨干企业雅化集团绵阳公司就自主研发建造了基础雷管自动化生产线，这条全国行业内领先的智能化生产线，实现“机器换人”80%以上。
      
      
       　　
      
      
      
       砥砺前行 敢立潮头扬风帆
       　　DDNP起爆药的连续化自动化生产是民爆行业的一个技术难题。研发过程中，从网上所获的各国论文、专利等类信息均无此类相似装备技术，同时也就意味着没有太多经验可循，没有先例可借鉴。路，要靠自己走。
       　　然而雅化绵阳公司并没有退缩，在全体研发团队的共同努力下，研制的DDNP起爆药连续化自动化生产线设备设施结构紧凑，工艺布局合理，采用的远程控制技术，有效地提高了DDNP起爆药制药过程的本质安全性，对现有生产工艺与装备的升级换代具有示范效应。
       　　如今，该生产线经过一年的试生产运行，已累计试产DDNP起爆药近5000kg，试生产过程设备运行稳定，安全设施有效。试生产的产品经送样检测符合标准要求，用户使用效果良好。此外，生产过程废水量每公斤DDNP小于35kg，有效地降低了单位产品的废水量，并可对生产过程中产生的废水进行在线收集处理，为实现清洁生产、安全生产创造了条件，是对传统起爆药生产工艺技术的创新，经济和社会效益前景良好，符合《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步指导意见》的要求，具有推广应用价值。
      
       　　
      
       笃行致远 研发路上谱新篇
       　 研发是一条坎坷曲折之路，要经历一次次失败和一次次呕心沥血的坚持。在这个历经了5年的研发时间里，汇聚了太多的汗水和心血，也创下了累累硕果。
       　　该生产线是全国第一条研发成功的DDNP从配料到入库的全自动生产线，也是全国第一条能够正常投入生产运行的起爆药全自动生产线，它填补了行业DDNP起爆药连续化自动化制药生产的空白，多项技术突破了行业技术瓶颈，拥有独立完整自主知识产权。此外，该项目还获得发明专利授权9项，实用新型专利授权4项。2012年获四川省科技进步二等奖，2013年获四川省专利奖一等奖，2014年获绵阳市科技进步奖二等奖。此技术的成功运用，代表了行业先进技术，对民爆行业连续化自动化制药技术的发展具有示范和引导作用。
       　　时间沉积下来的是荣誉，是辉煌，更是矢志不渝的坚守和沉甸甸的责任与担当。雅化人始终以“打造具有国际竞争力的民爆产业集团”作为每一名员工为之努力的战略目标。在并购重组、布局海外产业链的同时，敢立潮头的雅化人正以高效有序的管理，改革创新的气魄，高瞻远瞩的战略和舍我其谁的胆识，实现更大的壮举，完成更大的跨越，继续谱写新的辉煌！
      
      
原文网址：

1. http://www.scyahua.com/News/news/2016-11-29/3195.html

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