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“一个新成型器都得两三千元,我把以前换下来的磨损严重的成型器拆开,换上易损零件后再组装,还能够继续使用。”机电工董家和挥汗如雨的组装着装药机上最易磨损的成型器。
“近来客户对质量要求高,尤其是需要用铁丝生产的品种,机械指磨损较大,我从原来一堆废旧机械指里找出一付,磨磨挫挫以后,重新装上后竟然多干了1000多箱,保证了客户的使用。”装药机手赵万修高兴地说。
水胶车间牢固树立“节约的就是收入”的思想,严格制定制度,强化材料管理,尤其是在市场化的机制下,鼓励大家集思广益、发挥智慧,切实做好节支降耗工作。
为了减少资源浪费、降低生产成本,车间成立修旧利废领导小组,详细明确了各个岗位职工的职责范围,分别从交旧领新制度、材料定发制度、废旧袋子回收制度等多方面进行严格的考核控制和监督。近期车间对薄膜进行了重新核算,制定了新的定量标准,把考核目标落实到每个机组上,鼓励大家比技术、提效率、多节约,让班组变成节约的独立核算实体,做到计划有依据,消耗有定额,考核有指标,回收有制度,节约有奖励,浪费有处罚。
车间从更换笔芯、节约打印纸等细节入手,帮助职工牢固树立节约意识,职工们到废料堆里“淘宝”的积极性越来越高,他们有的从废旧配件里挑拣修复后继续使用,有的使用边角料做成简易清理卫生区的工具……车间还加大了用电管理力度,空调、风扇、电灯、微波炉等都要及时关闭,如有违规按照车间规定处罚到个人。
原文网址:- http://www.lmkh.com/info/1016/4934.htm
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